錐柄麻花鉆是用銑制和擠壓的生產(chǎn)方式，銑削的生產(chǎn)方式是需用大功率銑床，麻花鉆毛坯材料為定長材料，材料浪費大，效率低，以φ40規(guī)格一個班至多能加工約30余支，擠壓生產(chǎn)方式是用模具熱擠壓，以φ40為例，一個班僅能生產(chǎn)100多支，耗電高，效率低，擠壓的產(chǎn)品無增量，且常出現(xiàn)模具嚴重磨損，鉆頭存在縱向溝洼、溝槽表面質(zhì)量差。
錐柄麻花鉆的鉆頭安裝：
緩慢起吊鉆頭盒體，將鉆頭盒體的四個支腿對應(yīng)放入鉆機轉(zhuǎn)盤的四個孔內(nèi)，根據(jù)鉆頭的規(guī)格選用相應(yīng)的鉆頭盒芯板，起吊鉆頭盒芯板放入鉆頭盒體內(nèi)然后將要安裝的鉆頭凹槽與鉆頭盒芯板的凸尖對應(yīng)，將鉆頭放入鉆頭盒內(nèi)，鉆頭即卡放在轉(zhuǎn)盤心。然后依次旋上鉆頭連接螺母鉆桿。
錐柄麻花鉆刀口由前向后保持勻速開磨，在刀口同砂輪接觸適度從刃口向后面磨。就是沿刀刃的后面在砂輪上勻速向下磨。同時注意眼睛觀察，雙手配合。觀察磨刀是產(chǎn)生的火花大小，火花的說明手給的力量大了，力量大摩擦產(chǎn)生的溫度就高，容易把刀刃摩擦過熱發(fā)退火。退火后的刀具就廢了。
同時要保持冷卻。磨刀時要保持刀刃上下勻速擺動，刀刃擺動的同時鉆頭的尾部千萬不要翹起，以免刀刃被卷刃。這個工作細節(jié)要注意，刀刃在擺動上下均勻，并且防止刀柄向上翹。
錐柄麻花鉆被磨好一面后，安照方法在去磨那一面。兩邊的刀口要保持對稱，等兩面全部磨好，手拿刀具迎著光線看刀刃，刀刃有亮光的地方說明還需磨。這樣來回修復(fù)等待刀刃沒有亮光就可以了。
錐柄麻花鉆為了減小鉆孔時導(dǎo)向部分與孔壁間的摩擦，麻花鉆自鉆尖向柄部方向逐漸減小直徑呈倒錐狀。麻花鉆的螺旋角主要影響切削刃上前角的大小、刃瓣強度和排屑性能，通常為25°～32°。螺旋形溝槽可用銑削、磨削、熱軋或熱擠壓等方法加工，鉆頭的前端經(jīng)刃磨后形成切削部分。
錐柄麻花鉆的切削部分頂角為118，橫刃斜角為40°～60°，后角為8°～20°。由于結(jié)構(gòu)上的原因，前角在外緣處大、向中間逐漸減小，橫刃處為負前角(可達-55°左右)，鉆削時起擠壓作用。為了改善麻花鉆的切削性能，可根據(jù)被加工材料的性質(zhì)將切削部分修磨成各種外形。
錐柄麻花鉆的鉆削流程：
(1)確定進給速度：進給速度一般是憑經(jīng)驗，從數(shù)值上講一般0.08-0.12mm/轉(zhuǎn)，或者0.6-1.0mm/秒，進給速度是在鉆孔時比較關(guān)鍵的要素，不同的進給量可以形成不同的鐵屑，不同的的鐵屑會使排屑性能產(chǎn)生變化
(2)定位：在需要鉆孔的位置中心鏨打一定位點或用合金針劃上“十”字線，以確保鉆孔位置的精度。注意，用中心鏨打定位點時，請確保中心鏨垂直于加工工件表面，以免影響切削料芯的順利排出。
(3)開始鉆孔：請調(diào)好合適的轉(zhuǎn)速，開機前請確保鉆機磁座底部干凈，先打開磁座開關(guān)再打開電機開關(guān)，電機運轉(zhuǎn)同時打開冷卻液開關(guān)，當鉆頭接觸鋼板時，先緩慢進給，鉆入約1-2mm后，再用正常速度進給。
(4)鉆孔結(jié)束：關(guān)閉電機待主軸。
在線客服