深孔鉆各個部件精度檢測知識匯總（二）
16、龍門銑床作業(yè)臺移動對水平銑頭主軸軸線的筆直度差錯應怎么檢查？
答：龍門銑床檢查作業(yè)臺移動對水平銑頭主軸軸線的筆直度差錯的辦法。檢查時，將水平銑頭固定在接近作業(yè)臺面的方位，夾緊主軸套筒，可旋轉視點的銑頭應調整到零位。作業(yè)臺移至導軌基地，即離主軸軸線L/2的當?shù)?，并在作業(yè)臺T形槽中放一專用滑塊，使滑塊凸緣緊靠在基地T形槽的旁邊面上。在主軸上固定一個角形表桿，使千分表測頭頂在滑塊的旁邊面上，記下表的讀數(shù)?；瑝K不動，移動作業(yè)臺L長度后（L的長度按機床不一樣規(guī)格，由機床精度查驗規(guī)范斷定），放置主軸180°使千分表觸頭再次觸及滑塊的旁邊面上查驗。千分表兩次讀數(shù)的最大差值即是筆直度差錯。
17、主軸錐孔斜向圓跳動差錯應怎么檢查？
答：將杠桿千分表固定在機床上，使千分表測頭頂在主軸錐孔的內外表上，千分表測頭筆直于圓錐孔的內外表，旋轉主軸檢查，千分表的讀數(shù)最大差值即是斜向圓跳動差錯的數(shù)值。這種檢查辦法在檢查內圓磨頭主軸錐孔時常常選用。
18、主軸定心軸頸徑向圓跳動差錯和斜向圓跳動差錯應怎么檢查?
答：依據運用和規(guī)劃的需求，機床的主軸有各種不一樣的定心辦法，以確保工件或刀具在反轉時處于平穩(wěn)狀況，因而需求定心軸頸的外表與主軸反轉軸線同軸。檢查同軸度差錯的辦法也即是丈量其徑向和斜向圓跳動差錯。將千分表（丈量精度需求高時選用測微儀）固定在機床上，使千分表測頭頂在主軸定心軸頸外表上（若為錐面，則測頭筆直于錐面），旋轉主軸檢查。千分表讀數(shù)的最大差值，即是定心軸頸徑向和斜向圓跳動差錯的數(shù)值。其丈量方向是被測面的方向。
19、車床溜板移動在筆直平面內直線度差錯應怎么檢查？
答：車床溜板移動在筆直平面內直線度差錯檢查：搖擺手柄，將如架向基地線移動，在溜板上接近刀架的當?shù)睾痛采韺к壠降鹊胤乓粋€水平儀。溜板移至近主軸箱處，記載一次水平儀讀數(shù)，今后溜板向尾座方向每移動500mm（或小于500mm）記載一次讀數(shù)，在溜板的悉數(shù)行程上記載不少于四次。
將水平儀的讀數(shù)，順次擺放，畫出溜板的運動曲線。在溜板每移動1000mm行程上的運動曲線至它的兩頭點連線間的最大坐標值，即是1000mm行程上的直線度差錯。連接悉數(shù)行程運動曲線的兩頭點連線，運動曲線至該連線的最大坐標值，即是悉數(shù)行程上的直線度差錯。
注意：在查驗機床運動精度前，首先要調整好機床的裝置水平。將床身查驗橋板置于床身導軌上，在橋板上放兩個水平儀，一個和導軌平行，另一個和導軌筆直。在導軌兩頭檢查機床是不是水平，兩個水平儀讀數(shù)都不答應超越指定的數(shù)值。高精度機床規(guī)則為（1000∶0.02）mm，通常精度機床規(guī)則為（1000∶0.04）mm。
20、龍門刨床作業(yè)臺移動在筆直平面內直線度差錯應怎么檢查?
答：龍門刨床作業(yè)臺移動在筆直平面內直線度差錯檢查，在作業(yè)臺面的基地方位上，和作業(yè)臺移動方向平行放置一個水平儀。作業(yè)臺自一個極點方位，移至另一極點，移動作業(yè)臺每隔500mm（或小于500mm），記載一次水平儀讀數(shù)。在作業(yè)臺悉數(shù)行程上，記載水平儀每檔方位的讀數(shù)。將水平儀的讀數(shù)順次擺放，畫出作業(yè)臺的運動曲線。
在1000mm行程長度上的運動曲線至兩頭點連線的最大坐標，即是1000mm長度上的直線度差錯。
作彼此平行的直線包容運動曲線，間隔最小的兩條平行線間的坐標值，即是導軌悉數(shù)行程長度上的直線度差錯。
21、外圓磨床作業(yè)臺移動在筆直平面內直線度差錯應怎么檢查？
答：檢查外圓磨床作業(yè)臺移動在筆直平面內的直線度差錯。在作業(yè)臺基地放一個隨機床附帶的橋板，或克己的專用橋板（只用于斜臺面，平臺面不需用橋板）。在橋板基地與作業(yè)臺移動的方向平行放置一個水平儀。移動作業(yè)臺，每隔250mm記載一次讀數(shù)（短床身在最大磨削長度的兩頭和基地三個方位檢查），將水平儀讀數(shù)順次擺放，畫出作業(yè)臺的運動曲線。在1000mm長度上的運動曲線至兩頭點連線間的最大坐標值，即是1000mm長度上的直線度差錯。
作彼此平行的直線包容運動曲線，包容線間的坐標值即是導軌悉數(shù)長度上的直線度差錯值。
22、車床溜板移動在水平面內直線度差錯應怎么檢查?
答：假如車床溜板的行程小于3000mm，車床溜板移動在水平面內直線度差錯的檢查可用長圓柱查驗棒檢查。在前后頂尖間，頂緊一根長圓柱查驗棒，將千分表固定在溜板上，使千分表測頭頂在查驗棒的側母線上。調整尾座，使千分表在查驗棒兩頭的讀數(shù)持平。移動溜板，在溜板的悉數(shù)行程上檢查。千分表在1000mm行程上的讀數(shù)最大差值，即是直線度差錯。
當溜板行程大于3000mm時，改用繃緊鋼絲與床身導軌平行，使用顯微鏡（也可用光學平直儀）檢查。
23、長床身作業(yè)臺或溜板移動在水平面內直線度差錯應怎么檢查？
答：龍門刨床、龍門銑床、臥式銑鏜床等作業(yè)臺行程大于2000mm，臥式車床、絲杠車床等溜板行程大于3000mm時，因為2000mm以上的平尺易于變形，并且2000mm以上的查驗棒在制造上也有許多艱難，故應選用鋼絲和顯微鏡等工具進行檢查。其檢查辦法與導軌直線度差錯的檢查辦法一樣，可參見拉鋼絲檢查導軌在水平面內直線度差錯的檢查辦法。
有條件時亦可使用光學平直儀檢查，將光學平直儀置于機床一端，反射鏡置于溜板或作業(yè)臺面上，在行程的兩個極限方位，調整平直儀及反射鏡，使平行光管的亮十字像同可動分劃板的準線重合。作業(yè)臺每移動500mm，讀數(shù)一次并作好記載，將讀數(shù)順次擺放畫出作業(yè)臺的運動曲線，再核算1000mm長度上和行程全長上的差錯值。
24、溜板移動時傾斜度差錯應怎么檢查？
答：溜板移動時傾斜度差錯檢查，將水平儀置于溜板燕尾導軌上接近刀架的當?shù)?，筆直于床身導軌（即溜板行程方向）。移動溜板，每隔250mm（或500mm、或小于此值）記載一次讀數(shù)，在溜板的悉數(shù)行程上檢查。水平儀在1000mm行程和悉數(shù)行程上讀數(shù)的最大代數(shù)差值，即是傾斜度差錯。傾斜度差錯以斜率或角值表明。
25、作業(yè)臺移動時傾斜度差錯應怎么檢查？
答：外圓磨床、螺紋磨床、拉刀磨床、龍門刨床和龍門銑床等作業(yè)臺移動時傾斜度差錯的檢查，在作業(yè)臺基地，筆直于作業(yè)臺移動方向放置一個水平儀（假如磨床是斜臺面，水平儀應放在專用墊板上)。移動作業(yè)臺，每隔250mm（或500mm、或小于此值）記載一次讀數(shù)，短床身在作業(yè)臺悉數(shù)行程上至少記載三個讀數(shù)。水平儀在1000mm行程上和悉數(shù)行程上讀數(shù)的最大代數(shù)差，即是作業(yè)臺移動時的傾斜度差錯。
26、橫梁移動時傾斜度差錯應怎么檢查？
答：橫梁移動時傾斜度差錯的檢查辦法，在橫梁導軌的基地方位，平行于橫梁放置一個水平儀。移動橫梁，每隔500mm（或小于500mm）記載一次讀數(shù)，在橫梁悉數(shù)行程上至少記載3個讀數(shù)。在橫梁悉數(shù)行程上檢查時，兩筆直刀架（或銑頭）應移到橫梁上相對稱的方位。而橫梁的移動方向，只能由下往上，不能往復。
這種辦法多用于龍門刨床、龍門銑床、立式車床等橫梁移動時的傾斜度差錯的檢查。
27、哪些機床對定位精度需求較高？通常應怎么檢查?
答：坐標鏜床的定位精度需求是比較高的，所以要檢查作業(yè)臺或主軸箱在移動坐標定位后的定位差錯。
國產各式坐標鏜床的定位體系有光學體系和機械體系（即絲杠和校對尺）。選用的定位體系雖不一樣，但定位差錯的丈量辦法是一樣的。在機床臺上，沿縱向移動方向放置一個精細的刻線尺（刻線尺的刻線精度應帶差錯檢定表，檢定精度在0.0005mm以內），刻線尺放在作業(yè)臺的基地，高度應在作業(yè)臺面至筆直主軸端面最大間隔的l/3~l/2處。將讀數(shù)顯微鏡（其讀數(shù)精度為0.001~0.002mm）固定在主軸套筒上，使顯微鏡能明晰地觀察到刻線尺上的刻線，對作業(yè)臺在規(guī)則長度上的移動進行檢查（通常規(guī)則每移動l0mm讀數(shù)一次）。在讀數(shù)時，作業(yè)臺應夾緊。定位差錯是恣意兩次定位時讀數(shù)的實踐差值的最在代數(shù)差。
28、分度頭分度差錯應怎么檢查？
答：分度頭分度差錯，將規(guī)范分度盤固定在分度頭的主軸上，要保持基地重合，讀數(shù)顯微鏡固定在查驗平板的支架上。斷定手柄的開始方位，使讀數(shù)顯微鏡和分度盤對準零位。然后使分度頭每轉過90°進行一次讀數(shù)，并作好記載。
用光學分度頭作比照檢查時，將一根兩頭帶莫氏錐度的查驗棒，一端刺進光學分度頭主軸錐孔中嚴密配合，另一端嚴密地刺進被檢分度頭主軸錐孔中，使兩個分度頭連成一體。被檢分度頭與光學分度頭主軸基地不等高時應調整墊平。脫開光學分度頭的手搖分度組織，滾動被檢分度頭的手柄，使被檢分度頭滾動，一起經過查驗棒可股動光學分度頭滾動。當被檢分度頭斷定在開始方位時，記下光學分度頭學分度頭滾動。當被檢分度頭斷定在開始方位時，記下光學分度頭開始方位的讀數(shù)值。
（1）不思考分度盤和分度蝸桿的差錯時，檢查辦法及分度差錯核算如下：
分度體系傳動聯(lián)系是分度頭手柄旋轉n轉時，主軸旋轉一周，即
n＝z2（分度蝸輪的齒數(shù)）÷z1（分度蝸桿的頭數(shù)）
通常分度頭分度蝸輪齒數(shù)z2＝40，蝸桿頭數(shù)z1＝1。故手柄每轉一周時，分度頭主軸轉過的理論視點為360°/40＝9°。檢查定位后，記載規(guī)范分度盤（或光學分度頭）的讀數(shù)一次。手柄每轉一周時，主軸應轉的理論視點和光學儀器中實踐讀數(shù)的差值，即是分度蝸桿每轉一周時的分度差錯。在主軸旋轉一周中，可得到40個分度差錯值，其間差錯值的最大代數(shù)差，即是分度頭主軸轉一周時的最大分度差錯。
檢查時，應使主軸順時針方向轉一周檢查后，再一樣使主軸逆時針方向轉一周再檢查一次。
?。?）思考分度盤和分度蝸桿的差錯時，檢查辦法及分度差錯核算如下：使分度蝸桿手柄不是轉一周而是轉一個α角。這個α角也相當于手柄旋轉1/z周，即α=360°/z，z取8~12的整數(shù)，按分度傳動等到被檢分度頭原有分度盤的孔數(shù)所決議。檢查時，當手柄轉過α角后（即1/z周），記載一次規(guī)范分度盤（或光學分度頭）的讀數(shù)。按分度頭主軸的理論轉角和實踐讀數(shù)記載并核算，其間最大值和最小值代數(shù)差即是蝸桿在轉一周時的最大分度差錯。
檢查時，一樣使分度手柄順時針和逆時針方向各滾動一周檢查。分度體系的歸納差錯值即是主軸轉一周時最大分度差錯與蝸桿轉一轉時最大分度差錯之和。
29、怎么使用八方檢具檢查反轉作業(yè)臺的分度差錯?
答：通常反轉作業(yè)臺是銑床的附件，分度精度較低，故可選用八方檢具進行檢查。八方檢具的外接圓直徑為250mm。在作業(yè)臺錐孔中嚴密刺進八方檢具的定位心軸，以確保作業(yè)臺反轉基地與八方檢具外接圓基地重合。
將被檢作業(yè)臺固定于查驗平板上，將千分表底座上的凸緣靠緊在查驗平板上導向槽的旁邊面沒有導向槽的可用平尺替代)，使千分表測頭頂在八方檢具的一邊上，沿導向槽移動千分表座，使千分表在兩處的讀數(shù)一樣（靠滾動蝸桿手柄來調整）。然后將作業(yè)臺轉過45°（即360°/8），千分表在另一邊的悉數(shù)長度上檢查，順次檢查各邊。千分表在恣意一邊兩頭讀數(shù)的最大差值即是分度差錯。
這種辦法在丈量分度精度不高（差錯在4′~8′范圍內）的時候選用。
30、怎么用精細水平轉臺比照檢查反轉作業(yè)臺分度差錯?
答：用精細水平轉臺比照檢查反轉作業(yè)臺分度差錯雖不及用經緯儀丈量準確，卻比用經緯儀便利，操作簡略，功率較高。其辦法：將精細轉臺置于平板上或機床作業(yè)臺上，用水平儀檢查，使轉臺處于水平狀況。將被檢的反轉作業(yè)臺疊放在精細轉臺上，用千分表找正兩轉臺作業(yè)面的彼此平行度（不平行時用墊塊墊平），并使兩轉臺定位孔反轉基地線重合，用螺釘固定兩個轉臺連成一體。
在被檢的轉臺臺面上固定一個定位塊，將千分表固定在平板上（當在機床作業(yè)臺面上檢查時，可將千分表固定在機床主軸上），使千分表測頭頂在定位塊旁邊面上。調整精細轉臺、被檢轉臺和千分表，使兩個轉臺的游標刻線和千分表的指針都處于零位上。先滾動被檢反轉作業(yè)臺手輪，使作業(yè)臺順時針旋轉必定的視點（取整數(shù)值），然后滾動精細轉臺的手輪，使被檢作業(yè)臺隨精細轉臺逆時針轉回。當轉至定位塊旁邊面與千分表測頭觸及并且千分表指針回至零位時（開始方位），精細轉臺即中止?jié)L動。此時，記載兩轉臺的刻線讀數(shù)，兩者的差值即被檢反轉臺的分度差錯。
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